Intensywny rozwój współczesnej obróbki CNC możliwy jest dzięki nowym technologiom. To właśnie nowoczesne technologie zmieniają sposób, w jaki producenci realizują proces produkcyjny, ze szczególnym uwzględnieniem operacji obróbczych.

Nowoczesne technologie to nowe możliwości

Nowoczesne technologie wykorzystywane są w każdej branży, począwszy od przemysłu ciężkiego, poprzez medycynę, skończywszy na muzealnictwie. Dzięki nim procesy produkcyjne (i nie tylko) postępują szybciej i niższym kosztem, co przekłada się na usprawnienie działalności firmy i wzrost szans na zwycięstwo w walce z konkurencją.

Mówiąc realizacji procesów produkcyjnych, dokładniej należy przyjrzeć się pracy maszyn sterowanych numerycznie. Dziś, dzięki wykorzystaniu nowoczesnych technologii, realizują wiele nowych strategii obróbki. Maszyny CNC pracują przy tym wydajniej, z większą precyzją, ale niższym kosztem. Poza tym proces obróbka realizowana jest w taki sposób, by w jak najmniejszym stopniu wpływać na środowisko naturalne.

Obróbka skrawaniem CNC

Obróbka stali i innych metali odbywa się z wykorzystaniem maszyn i specjalistycznych narzędzi kształtnych, które radzą sobie z wyjątkowo twardą powierzchnią. W przypadku nowoczesnych maszyn radzą sobie wręcz doskonale – pozyskiwane otwory, żłobienia i krawędzie wykonane są z ogromną precyzją. Koniecznie należy też wspomnieć o najwyższej jakości powierzchni produktu.

Gdyby nie nowoczesne technologie, dzięki którym sterowanie pracą maszyny CNC stało się łatwe i wygodne, kształtowanie materiału trwałoby znacznie dłużej, a i tak jakość wyrobów mogłaby pozostawiać wiele do życzenia. Nowoczesne technologie, nowoczesne programy do obsługi obrabiarek CNC sprawiają, że usuwanie materiału za pomocą narzędzi skrawających odbywa się szybko, dokładnie, ekonomicznie i bezpiecznie.

Nowoczesne technologie – obróbka wiązką laserową

Mówiąc o obróbce metali, zazwyczaj mamy na myśli obróbkę z wykorzystaniem narzędzi kształtnych, narzędzi skrawających. Warto jednak zauważyć, że nowoczesne technologie nie tylko usprawniają tego rodzaju obróbkę, ale pozwalają na stosowanie nowych metod usuwania materiału. Jedną z takich metod jest obróbka wiązką laserową.

Obróbka wiązką laserową to proces termicznego (w przeciwieństwie do mechanicznego) usuwania materiału. Wiązka laserowa o wysokiej energii skupia się na obrabianym elemencie, co powoduje przeniesienie energii cieplnej na docelową powierzchnię. Powierzchnia ta w wyznaczonych miejscach ulega stapianiu i odparowaniu. Metalowe materiały są usuwane, prowadząc do powstania odpowiednich otworów i rowków. Obróbka wiązką laserową zyskuje coraz większą popularność, choć mało prawdopodobne jest, by całkowicie wyparła z rynku obróbkę skrawaniem, zwłaszcza gdy mówimy o obróbce materiałów mocno podatnych na działanie wysokich temperatur.

Firmy zajmujące się produkcją płytek drukowanych, przyjmują zamówienia zarówno od mniejszych zleceniodawców, jak i znanych i cenionych od lat producentów elektroniki. Niezależnie od wielkości zlecenia, dla każdego zamawiającego ważne jest, by mógł w możliwe najkrótszym czasie poznać koszt i przewidywany termin realizacji danego zlecenia. Wycena PCB odbędzie się zdecydowanie szybciej, gdy potencjalny klient dostarczy wszelkich niezbędnych do tego celu informacji. Jakie parametry dotyczące PCB mają tutaj znaczenie?

Łatwe składanie zamówienia na PCB

Skąd zleceniodawca ma wiedzieć, jakich informacji oczekuje od niego zleceniobiorca? Ci, którzy na co dzień współpracują z producentami obwodów drukowanych, zdążyli przyzwyczaić się do wymagań producentów i potrafią określić standardowe etapy produkcji płytki PCB. Proces produkcyjny zwykle wygląda bardzo podobnie, niezależnie od tego, kto się produkcją płytki zajmuje. Niemniej wymagania klientów odnośnie rodzaju laminatu czy ilości warstw decydują o ilości i kolejności poszczególnych etapów produkcji.

Formularz składania zamówienia na płytki drukowane

Podczas składania zamówienia klient musi podać wiele szczegółowych informacji dotyczących projektu, a rodzaj laminatu czy ilość warstw zdecydowanie nie są tutaj najważniejsze, choć oczywiście  o podaniu takich danych nie sposób zapomnieć. W tej chwili najprzystępniejszą formą składania zamówienia są formularze, jakie na swoich stronach internetowych zamieszczają firmy oferujące obwody drukowane na zamówienie. Dzięki doskonale przygotowanym formularzom, składanie zamówienia na PCB jest naprawdę łatwe. Każde pole formularza zostało opisane w taki sposób, by nikt nie miał wątpliwości, jakiego rodzaju informacje powinien w danym miejscu zamieścić i jakie pliki załączyć. Jeśli informacje są kompletne, możliwa jest sprawna wycena PCB.

Wycena PCB – od czego zależy koszt produkcji?

Koszt produkcji obwodów drukowanych uzależniony jest od wielu czynników, ale da się wśród nich wskazać kilka, które mają tutaj decydujące znaczenie. Podczas wyceny PCB pod uwagę bierze się przede wszystkim ilość obwodów, ilość warstw, technologię, rodzaj wykończenia powierzchni, wymiary PCB oraz typ laminatu. Niektóre firmy cenę wykonania usługi uzależniają również od tego, czy klient decyduje się na produkcję standardową (standardowy czas realizacji zlecenia), czy też produkcję ekspresową.

Oszacowanie kosztów produkcji – wycena PCB

Im większą ilością danych decyduje producent PCB, tym jego wyliczenia będą dokładniejsze. Klienci nie chcą, by ostateczny koszt wykonania usługi znacznie odbiegał od tego, co podano w wycenie, dlatego to właśnie im powinno zależeć na podaniu dokładnych informacji. Sprecyzowane wymagania odnośnie parametrów pozwalają na dokładne oszacowanie kosztów produkcji. Poza tym, dysponując wszystkimi danymi, producent PCB jest w stanie przygotować ofertę dostosowaną do potrzeb klienta. Nie chodzi tu jedynie o najkorzystniejszą ofertę cenową.